Tecnologías de fabricación
PRODINTEC pone a disposición de las empresas que lo deseen tecnologías de fabricación de vanguardia, bien porque deseen mejorar sus procesos de fabricación, porque los medios de fabricación tradicionales son muy costosos (por ejemplo para obtener series cortas o piezas únicas) o porque la pieza a fabricar es demasiado compleja. También realizamos estudios de mecanizabilidad, de idoneidad herramienta-material-velocidad y optimización de procesos de mecanizado mediante sistemas CAD/CAM, siempre adaptándonos a las condiciones y el equipamiento concretos de cada cliente.
En PRODINTEC somos expertos en las siguientes tecnologías de fabricación:
Sistemas CAD/CAM
Los programas CAD/CAM facilitan el desarrollo de las tareas para el mecanizado avanzado, acortando los tiempos en la realización de presupuestos, programando trayectorias complejas y permitiendo simular todos los movimientos de las herramientas y la máquina para evitar colisiones y minimizar averías y gastos.
En PRODINTEC somos expertos en la utilización de una amplia variedad de sistemas CAD/CAM, lo que nos permite ofrecer soluciones personalizadas, asesorar a nuestros clientes sobre trayectorias de mecanizado óptimas (ajustándonos a cualquier geometría) y puesta a punto, y, en resumen, ayudar a nuestros clientes a sacar el máximo rendimiento de sus sistemas CAM.
Arranque de viruta
El proceso de mecanizado por arranque de viruta consiste en aplicar esfuerzos de corte y cizalla de una herramienta sobre el material en bruto para obtener la pieza final.
En PRODINTEC contamos con una celda robotizada totalmente equipada para la fabricación automatizada mediante mecanizado de piezas de grandes dimensiones (varios metros), con precisiones de décimas de milímetro y en materiales como resina, madera, poliestireno expandido...
La gran flexibilidad de movimientos del robot, nos permite producir con relativa comodidad piezas con formas complejas, imposibles de obtener mediante otra técnica de fabricación, y con una menor inversión, en comparación con una fresadora tradicional.
También contamos con un equipo de mecanizado 5 ejes alta velocidad que nos permite fabricar piezas con tolerancias de fabricación de ± 10 µm y geometrías complejas en cualquier material: aceros de hasta 65 HRC, aceros inoxidables, aluminio, PEEK, teflón, metacrilato, MACOR, cobre, bronce, latón, molibdeno, superaleaciones, materiales plásticos, resinas, cerámicas, maderas...
Fabricación aditiva
La fabricación aditiva consiste en la fabricación de piezas a partir de un modelo 3D, sin necesidad de moldes ni utillajes de ningún tipo, mediante la deposición de capas de material en polvo y su posterior consolidación, que puede realizarse mediante sinterizado láser, curado por luz ultravioleta o adición de un aglomerante, dependiendo de la tecnología.
En PRODINTEC contamos con tecnologías de fabricación aditiva para la obtención de piezas en una amplia variedad de materiales: metales (titanio, aluminio, inconel, acero inoxidable, acero para herramientas, cromo-cobalto...), poliamida (pura y cargada con aluminio), resinas (con diferentes grados de gomosidad), material cerámico... Además, nuestros técnicos son expertos en el rediseño de piezas para aprovechar al máximo el potencial de esta tecnología y conseguir mejorar sus prestaciones.
Entre las ventajas que ofrece esta tecnología están el poder reproducir cualquier geometría que el ser humano pueda imaginar, ofrecer una respuesta inmediata a las cambiantes necesidades del mercado y atender a la creciente demanda de diferenciación y personalización de los productos por parte de los consumidores.
La fabricación aditiva tiene especial aceptación en los sectores de medicina (fabricación de implantes médicos, productos ortopédicos y herramientas quirúrgicas a medida y programación y planificación quirúrgica), moldes y matrices (fabricación de piezas con canales de refrigeración internos, insertos o moldes híbridos), aeronáutica y automoción (fabricación de piezas con estructuras aligeradas o canales internos y sometidas a frecuentes cambios de diseño), arquitectura y topografía ( fabricación de maquetas) y educación (fabricación de modelos).
Microtecnologías
En PRODINTEC somos especialistas en dos microtecnologías, a su vez complementarias: el micromecanizado y la microinyección.
Al igual que el mecanizado, el micromecanizado consiste en aplicar esfuerzos de corte y cizalla de una herramienta sobre el material en bruto para arrancar viruta hasta obtener la pieza final. La diferencia es que con esta tecnología trabajamos con precisiones del orden de la micra.
Como las herramientas utilizadas son relativamente pequeñas (pueden llegar a 30 µm de diámetro), para poder obtener tasas de arranque de material altas (y no alargar en exceso el tiempo de mecanizado), es necesario elevar las revoluciones por minuto. El equipamiento del que disponemos en PRODINTEC permite alcanzar hasta 160.000 rpm.
Esta tecnología hace posible obtener acabados superficiales próximos al acabado pulido y geometrías muy complejas, con tolerancias de fabricación de ± 2 µm.
Trabajamos con todo tipo de materiales, como aceros de hasta 65 HRC, aceros inoxidables, aluminio, PEEK, teflón, metacrilato, MACOR, cobre, bronce, latón, molibdeno, superaleaciones, materiales plásticos, resinas, cerámicas (en verde, pre-sinterizadas y sinterizadas), vidrio, grafito...
Por otro lado, la tecnología de microinyección permite la inyección de micropiezas con alta precisión en materiales termoplásticos, cerámicos y metálicos. Para ello se utilizan micromoldes, obtenidos mediante la combinación de tecnologías de las que dispone PRODINTEC, como fabricación aditiva y micromecanizado, lo que nos permite fabricar moldes de altas prestaciones, minimizar el tiempo y el coste de cada pieza inyectada y mejorar la calidad de las mismas.
Las piezas inyectadas pueden tener un volumen máximo de 1,1 centímetros cúbicos y contener geometrías del entorno de la micra. Esta tecnologías tiene aplicación en una amplia variedad de sectores: biomedicina, relojería, automoción, electrónica, telecomunicaciones, óptica, bienes de consumo, sistemas electromecánicos...
Deformación incremental de chapa
También conocida como ISMF (Incremental Sheet Metal Forming), es un proceso automatizado que consiste en el conformado de una chapa de metal aplicando deformaciones localizadas mediante una herramienta esférica de giro libre, sin necesidad de invertir en utillajes de embutición o estampación.
La celda robotizada de PRODINTEC está equipada para trabajar con esta tecnología, lo que nos permite llevar a cabo el proceso íntegro de obtención de una pieza, desde el fichero CAD hasta la fabricación (con y sin matriz) en chapa de acero y aluminio de hasta 3 mm de espesor y con una tolerancia de hasta el 0,5% de la medida nominal.
Robótica industrial
En PRODINTEC trabajamos en la utilización de la robótica industrial en aplicaciones novedosas y con un alto grado de complejidad, para lo que disponemos de potentes aplicaciones tanto para la programación mediante software CAM específico como para la simulación de instalaciones. Esto nos permite estar capacitados para asumir el desarrollo y automatización de cualquier proceso en el que el empleo de la robótica sea un punto crítico.
Además, nuestra celda robotizada, aunque inicialmente enfocada a la fabricación mediante mecanizado y deformación incremental de chapa, posee una alta flexibilidad que permite su empleo a modo de planta piloto para la validación de procesos.
Caso de éxito
El objetivo era aprovechar las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva para fabricar para RAMEM una sola vez una pieza con una geometría muy compleja en material totalmente funcional.
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