Ingeniería de proceso
En PRODINTEC somos expertos en poner en marcha mejoras en los procesos de fabricación de una empresa para hacerla más competitiva. Entre estas mejoras, basadas en técnicas de Lean Manufacturing, figuran la eliminación de operaciones que no aportan valor añadido o de alto coste, la mejora de la planificación, la racionalización del lay-out de la planta o la gestión adecuada de los stocks de materia prima y de producto semiterminado y terminado.
Las herramientas y metodologías que implantan nuestros técnicos de ingeniería de procesos son aplicables a todos los sectores y a empresas de cualquier tamaño, y permiten conseguir resultados tan espectaculares como incrementos de productividad superiores al 30%, ahorros en tiempos de cambio de máquinas de entre el 30 y el 40% o reducciones de inventario del 20%, todo ello sin necesidad de adquirir nuevo equipamiento, simplemente eliminando las operaciones que no añaden valor (pero sí coste) al producto final.
Mejora de procesos productivos
PRODINTEC ha desarrollado su propia herramienta para el diagnóstico del sistema productivo de una empresa: GAP (Gestión Avanzada de la Producción). Esta herramienta, combinada con la realización de un mapa de flujo de valor (VSM-Value Stream Mapping), permite definir claramente la situación inicial del sistema productivo (entendiendo como tal el conjunto de procesos organizativos de la empresa que van desde que el cliente realiza el pedido hasta que éste es entregado y las sistemáticas que permiten conocer la situación de la fábrica en todo momento), medir objetivamente la productividad actual, cuantificar la posible mejora, proponer soluciones (basadas en técnicas y herramientas como Lean Production, TOCs, 6 sigma, TPM, SMED, JIT...) y evaluar el resultado después de su implantación.
Reingeniería de plantas
Consiste en el diseño de nuevas distribuciones en planta o en el rediseño de las existentes, con el objetivo de definir una configuración óptima que permita eliminar en gran medida despilfarros (operaciones que no aportan valor añadido) asociados a sobreproducción, tiempos de espera, transporte, proceso, inventarios, movimientos, defectos...
Simulación de procesos industriales
Esta herramienta de análisis y diseño de sistemas complejos permite simular el comportamiento de un sistema en diferentes circunstancias y analizar los posibles cambios y sus consecuencias antes de llevarlos a cabo.
La simulación ayuda a tomar decisiones acertadas comparando diferentes alternativas y disminuyendo los despilfarros desde antes de la puesta en marcha de la línea de producción.
Diseño de puestos de trabajo
La simulación de puestos de trabajo permite realizar un análisis detallado de cualquier puesto de trabajo, optimizar parámetros como distancias y ubicación de los recursos y validarlo desde el punto de vista de la ergonomía.
En PRODINTEC utilizamos esta herramienta para analizar y validar nuevos procesos, sin tener que recurrir a puestos de trabajo piloto, mostrar el funcionamiento de un proceso manual o un puesto de trabajo, formar a los trabajadores o reducir costes y tiempos (time to market y time to volume).
Caso de éxito
El objetivo era optimizar las operaciones de cambio de referencia en Cartonajes Vir y reducir el tiempo de cambio de una referencia a otra para una máquina troqueladora-plegadora de cartón.
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